1)悬挂尾轮。放炮后找掉活石，处理好顶板。由打眼工在作业面迎头上部打固定楔钻孔，深度800毫米，其高度应高出岩堆800—1000毫米以上，共打三个眼，中间一个，距两帮500—700毫米处各打一个。将带楔头的钢丝绳(软岩固定楔)或带圆环的楔体(硬岩固定楔)放入钻眼内，再将紧楔刺进，并用铁锤敲紧，将尾轮挂在钢丝绳的圆环内或楔体的圆环内。拆开时先取下尾轮，再用铁锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔，随后将整付固定楔抽出。
先将尾轮悬挂在巷道中间耙取岩石。耙取巷道两边岩石时，司机可将尾轮悬挂在巷道左右侧方位，即可进行耙取。
当悬挂或卸下尾轮时，先将绞车滚筒边缘的辅助刹车绷簧松开，这样拉钢丝绳比较省力。待尾轮悬挂好后，再将刹车绷簧拧紧，并调节到适宜方位，避免乱绳。
2)耙岩(煤)时，司机拉紧作业滚筒的操作手把，作业滚筒滚动，钢丝绳牵引耙斗装满岩石，卸入矿车，然后司机再拉紧空程滚筒的操作手把，空程滚筒开始滚动，钢丝绳牵引空耙斗回到作业面再重复耙岩动作。接连耙取几次后，即可装满矿车。
3)调车过程中司机可利用调车时间，接连耙岩至簸箕口前待矿车到时，司机接连操作，先耙簸箕口前岩石，这样能够充分发挥耙装机作业能力。如矿车供给不上，司机也能够集中力量，先把作业面的岩石耙到簸箕口前以便为下一循环打眼放炮创造条件。
4)耙岩机作业时铲板离作业面最远不超过35米，最近不得小于3米。
5)作业面每进到一定间隔时移动一次耙装机，移动可用人工推移，也可利用绞车自行牵引。移动前，先整理簸箕口及车轮两旁的岩石。一起调整升降设备，使簸箕口抬起200毫米左右，将簸箕口前面两边挡板收回到内侧，放松卡轨器便可移动，移动到适宜方位后，下放簸箕口，新铺轨迹不得伸出簸箕口外，卡好卡轨器，康复原来作业状况，即进行耙岩作业。
6)耙岩机在90度弯道中使用时，一般选用分段耙取岩石的方法。第一步先将作业面岩石耙到转弯外。然后再移动尾轮方位，把转弯处岩石耙到矿车内。耙装机在耙取岩石时要有专人指挥和信号联系。